pe管怎（zěn）樣熱熔才牢固

pe管熱熔的（de）基（jī）本步驟：

材料準備→加緊→切削→對中（zhōng）→加（jiā）熱→切換→熔融對接→冷卻→對接完成

pe管熱熔

大口徑PE管熱熔連接步驟及注（zhù）意事項：

1、材料準備

打開1.1焊（hàn）機各部件的電源。必須（xū）使用（yòng）220V、50Hz交流，電壓變化在10%以內，電源（yuán）必（bì）須有（yǒu）接地線。另外，要（yào）確保（bǎo）加熱板表麵幹淨，不被刮傷。

將1.2泵站連接（jiē）到機架用液壓導線上。連接前，應（yīng）檢查並清（qīng）潔接頭上的汙物，防（fáng）止汙物（wù）進（jìn）入液壓係統，從而損壞（huài）液（yè）壓裝置。連接液壓導線後（hòu），應鎖定接頭部分，以（yǐ）防止高壓操作時接頭（tóu）打開的危（wēi）險。根據選擇的工作模式輸入焊（hàn）接數據：直徑；壁厚或SDR值；設置加熱板（bǎn）溫度；焊工（gōng）代碼。

2、強化

將PE管道或管件放在平整位置，放在對口機上，留（liú）下10 ~ 20mm的切削餘量。根據焊接的PE管、管件選擇適當的KAVA夾具，並夾緊管道準備切削。

3.切口：切割切口（kǒu）焊接管段、管（guǎn）端雜質及氧化層，確保兩個對（duì）接端（duān）麵平整光滑，無雜質。

打開3.1機（jī）架（jià），插入銑刀，轉動鎖柄，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時（shí），方向（xiàng）控（kòng）製手柄在中間時進行，高壓下（xià）嚴禁啟動。

啟動3.2銑（xǐ）刀，關閉夾具，加工管道管件端麵。

3.3連續切削形成（chéng）後，降低壓力，打（dǎ）開（kāi）夾具，關閉銑刀。這（zhè）個（gè）過程必須先降低壓力，打開夾具，最後關閉銑削（xuē）刀具的順序進行。

拆卸3.4銑刀，關閉夾具，檢查PE管兩端的間隙(間隙大小不能大於0.3mm)。從機架上卸（xiè）下銑刀時（shí），請確保銑刀與端麵不衝突(例如，需要重新銑削時)。銑削的端麵不要用手觸摸或油汙染等汙染。

4、中間

1、pe管道的同心度檢查(最大的（de）誤算風量為管道壁厚的10%)。兩端的間隙和（hé）錯誤的邊量不能滿足要求時，必須重新夾緊和銑削焊接（jiē）件，才能執行以下任務：

5、加熱

最好確認（rèn）5.1加熱板的溫度是否適合210C  ~ 230C，兩端的熔體長度為1 ~ 2MM。5.2加熱板上的紅色指（zhǐ）示燈必（bì）須亮起或閃爍。加熱板上的紅（hóng）色指示燈首次亮（liàng）起（qǐ）後，等待10分鍾，使整個加熱板的溫度均勻（yún）。

測試並記錄5.3係統（tǒng）拖動壓力P0。必須測量每個焊接端口的拖動壓力。拖（tuō）動壓力太大時，可以（yǐ）用短（duǎn）管道（dào）墊等方法解決。

5.4將適當（dāng）溫度的加熱（rè）板放置在機架上，關閉夾具，設置係統壓力P1。P1=P0接縫壓力

5.5 PE(管件)之間凸（tū）塊均勻，高度達到要求時，將壓力降低到近似拖動壓力，按吸（xī）熱計時按鈕開始記錄吸熱時間。P2=P0吸熱壓（yā）力(吸熱（rè）壓（yā）力接近0)

6、轉換

清除6.1加熱板，快速粘合和加壓兩個熱熔端麵，為保證熔體對（duì）接（jiē）質量，轉（zhuǎn）換周期越短越好。

達到（dào）6.2吸熱時間後，迅速打開儀器，取出加熱板。導入加熱板時，應避免（miǎn）與熔（róng）化的端麵（miàn）發生（shēng）碰（pèng）撞。如（rú）果已經發生（shēng），溶解的端麵完全冷卻（què）後，必須重新開始整個焊接過程。

7、熱熔對接：

1、製作焊接的關鍵（jiàn），對接過程要經常在熔體壓力（lì）下進行，卷邊寬度為（wéi）1 ~ 2毫米為宜。

8.冷卻：首選是保持對（duì）接壓力不變，使界麵慢慢冷卻，冷卻時間用手摸卷曲（qǔ）時僵硬，感覺不到熱。

8.1快速關（guān）閉夾具，在指定（dìng）時間內將壓（yā）力快速調（diào）整到（dào）P3，同時按計時器記錄冷卻時（shí）間。P3=P0冷（lěng）卻壓力夾具關閉後上升時必須均勻上升（shēng），不能太快或太（tài）慢（màn），必須在規定（dìng）的時間完成。為了不形成假焊接、虛擬焊接，這（zhè）種壓力必須保持（chí）到焊接入口完全冷卻。

9、對接完成。

達到冷卻時間後，將壓力降低（dī）到零（líng），打開夾具，拆卸焊接的管道(管件)，卸下對接機器，重新準備下一個接口連接。拆卸管道前必須將係統（tǒng）壓力降低到零。需（xū）要移動焊機時（shí），應卸（xiè）下液壓導線，及時做好接（jiē）頭的防（fáng）塵工作。

材料準備強化（huà）切削中間加熱切換熔融對接冷卻對接完成