中國工業報：樱桃视频污污污集團破解液壓件加工（gōng）難題

作（zuò）為世界工程機械（xiè）行業革命性變革的標誌之（zhī）一，液力（lì）機（jī）械傳動代替機械（xiè）傳動被陳偉顛覆性的技（jì）術。

然而，業內人士（shì）曾如（rú）是形（xíng）容目前國內液壓行業的處（chù）境，--黎明（míng）前的（de）黑暗。長期以（yǐ）來，在國內的液（yè）壓件行業存在二個公認的（de）技術（shù）難題，一個是葉片泵（bèng）等的轉子槽加工，另一個是擺線轉子泵、擺線液壓馬達和擺線針輪減速機等機械裝置的擺線輪（lún）的機械加工。這二個工件的加工成了液壓件行（háng）業的生產瓶頸，製約了生產的發展。近年來，樱桃视频污污污集團成功開發出數控緩進給強力成形磨床係（xì）列產品，並積極研究磨削工藝，解決了轉子槽和擺線輪的磨削加工難題，已為用戶提供了高效加工機床應用於實際生產，得到液壓件行業的（de）好評和歡迎。

MKL7150×10/6數控轉子槽磨床

在液壓（yā）件行業生產的許多泵類產品中，特別是葉片泵（bèng）、葉片油馬達，轉子和定子是最重要的部件，在這些零件的加工中，尤其以轉子槽的磨削加工最為關（guān）鍵。因為轉子（zǐ）槽（cáo）的精度對泵（bèng）的影響較（jiào）大，葉片泵轉（zhuǎn）子有著較高的幾何精度和尺寸精度，在它的圓周（zhōu）上開有葉片槽，葉（yè）片裝在槽內，槽（cáo）的根（gēn）部的（de）圓R與壓力油相通（tōng）。葉片槽與半（bàn）徑方向成一斜角，斜（xié）度為（wéi）10°～14°,YB型葉片泵一般采用13°。以減少葉片（piàn）所受（shòu）的力，使葉片運動靈活（huó），並能增（zēng）強轉子的強度。轉子材料為38CrMoAlA，轉子槽表麵氮化，12槽寬2.5H7(+0.010)mm,對軸心線的對稱度為0.03mm,槽內（nèi）側麵相互平行度為0.005mm,表麵粗（cū）糙度Ra0.2μm。零件尺寸精度，形位公差和表麵粗糙度都要求高，槽窄而深，加工難（nán）度較高。葉片油泵作為重要的液壓元件，其品（pǐn）質的提高對液壓件行業技術進步非常關（guān）鍵。在轉子的加工中，核心技術是槽口的磨削。

雖（suī）然，多年來國內磨床（chuáng）行業有關廠家也能批量製造轉（zhuǎn）子槽專用磨（mó）床，近幾年國內又湧現了一些製造此（cǐ）類設備的生產廠，能夠滿足液壓件行（háng）業用戶的一般需求。但是，與國外先進水平相比，國產轉（zhuǎn）子槽專用磨床在加工精度、精度（dù）一致性、生產效率（lǜ）、操（cāo）作的宜人性諸方麵尚不（bú）能（néng）滿（mǎn）足用戶的需要。因此，在液壓件行業一些生產廠家，轉子（zǐ）槽精加工用（yòng）的磨床還是（shì）要依賴進口德國等國的機床，如國際斯來福臨磨床集團的BLOHM、Maegerle公司以及日本的YASDA，特別著名的是瑞士Maegerle磨床公司。

近年來，隨著技術進步，液壓件行業對轉子槽精度、表麵粗糙度（dù）以（yǐ）及加工效率的要求越來越高，加上大（dà）規格轉子的應用也越來越（yuè）多。比如國內的船舶製（zhì）造業所急需的液壓馬達要（yào）求對大型轉子進（jìn）行磨削，轉子直徑達295mm，厚度195mm，全槽需要淬火（huǒ）後磨削（xuē）加（jiā）工，表麵硬度HRC60±3，槽寬尺寸公差（chà）要求在0.01mm以內，平行度等精度要求均在0.007mm內，這些要求都是較高的（de）。而常見的轉子規格外徑一般僅在80mm以內，長度在60mm以內。顯然，國內現有的可供設備已不能適應需要，特別是缺乏用於大規格轉子槽的（de）成形磨床。 

杭州機床集團公司（sī）作為國內專業的數控（kòng）強力成（chéng）形磨床的生產基地，近年來更是發揚技術創新精神，依靠多（duō）年來在成形磨削領域積累的專有技術，借助近年（nián）來日趨成熟的數控技術、分度技術和CBN先進磨（mó）料，積極開發適合液壓件行業高端用戶加工高精度、大規格轉子槽的需要（yào）的新一代磨床。

2008年2月，首（shǒu）台MKL7132×8/5數控轉子槽強力成形磨床提供給寧波恒通科技公（gōng）司，該用戶是為船用液壓馬達配套（tào）生產轉子、定子的專業廠（chǎng）家，經該公司實際生產驗證，機床（chuáng）的使用情況良好。緊接著於2009年5月，又為武漢一家船用機械公司製造了一台規（guī）格更大、技術含量更高的轉子槽磨（mó）床。該公司是生產大型船（chuán）舶絞車、起吊機構的專業廠，其生（shēng）產的大型液壓馬達所（suǒ）使用的大型轉子一直是從日本進口，不僅成（chéng）本高（gāo），而（ér）且抗風險能力差，限製（zhì）很多。該機（jī）床的成功開發幫助用（yòng）戶實現了大（dà）轉子（zǐ）生（shēng）產國產化。

與國內同類轉（zhuǎn）子槽磨床相比，上述二台機床（chuáng）在結構上有較大創（chuàng）新（xīn）。機床配置（zhì）了剛性較好的能承受（shòu）大規格轉子的專用夾具，定位可靠，設計精巧。與（yǔ）MKL7132×8/5相（xiàng）比，MKL7150×10/6數控轉子槽磨床還增加（jiā）了一個具有技術（shù）創（chuàng）新的每槽定（dìng）位機構（gòu），能在磨削前對（duì）各條槽進行精定位。（這個裝（zhuāng）置擬申請國家專利） 除了機床本身的技術（shù）外，還采（cǎi）用了對轉子槽磨削至關（guān）重要的CBN砂（shā）輪進行（háng）磨削，這樣能夠極大減少砂（shā）輪（lún）脫落對轉子槽寬度的影響。近年來，國產CBN砂輪製造技術日趨成熟，該（gāi）機床使用價格較（jiào）低廉的國產CBN砂（shā）輪，達到了高精度轉子槽磨削的要求，這一點也很重要，因為用戶在經濟上能夠（gòu）承（chéng）受。同時，CBN砂輪可以修整，修整一次可（kě）以磨削80隻轉子。在單邊磨削餘量為0.3mm的情況下（xià），磨削速度達到80mm/min。每片砂輪可以加工數百隻轉子，已接近國外先進水平。據悉，MKL7150×10/6數控轉子槽磨床自交付使用以來一直處於正常滿負荷的生產，而且所有型號的轉子槽都可在該機床上完成。生產效率優於國內同類機床，達到國外同類機床的水（shuǐ）平。

擺線輪是擺線輪減速器和液壓馬達的關鍵零件，其（qí）加工精度直接影響到（dào）整套機構的性能（néng）。長期以來，由於國內缺少數控強（qiáng）力成（chéng）形磨床設備，擺線輪齒廓（kuò）曲麵的加工大部分是通過（guò）插齒機、慢走絲線切割、銑刀銑的方式來（lái）實現，由（yóu）於（yú）擺線輪齒廓形狀複雜、加工製造難度大，因以上加工方法效率低、精度低、齒麵粗糙度差，滿足不（bú）了批（pī）量生產的要求，直接（jiē）影響減速器和液壓馬達、泵的性能。

隨著機械加工業的飛速發展（zhǎn），高速、重切、高精度的加工技術逐步取代常（cháng）規的加工方法（fǎ）。具（jù）有特殊型麵（miàn）要求的擺線輪齒廓表（biǎo）麵精加工，在國外廣泛（fàn）采用數控成形磨削（xuē）技術，這種磨削方法與展成法擺線磨齒加工相比具有明顯的優越（yuè）性。該加工方法是利用（yòng）數控強力成形磨床，運用（yòng）成形砂輪修整技術修整出擺線輪單（dān）齒廓曲麵形狀，再通過回轉分度機構對擺線輪工件進行強力緩（huǎn）進（jìn）給成形磨削，達到直接成形齒廓。具有效率（lǜ）高，精度高（gāo），曲麵粗糙度好的特點，因為運用（yòng）了數控（kòng）控製可以（yǐ）實現一人多機的管（guǎn）理方式，滿（mǎn）足批量生產的需求，更是（shì）提高了產（chǎn）品性能（néng）。

針對擺線輪的加工難題（tí），樱桃视频污污污集團成功開發出可用於擺線輪磨削的MKL7132×8數控強力成形磨床。機床采用進口金剛滾（gǔn）輪（lún），並搭配（pèi）高剛性滾輪修整器（qì），使修整砂（shā）輪齒形麵（miàn）高（gāo）效而精確，對齒（chǐ）麵齧（niè）合度和磨削效率的（de）提高有了可（kě）靠（kào）保證（zhèng）。同時，機床帶有自動平衡砂輪裝置，可以有效去除（chú）因（yīn）砂輪本身（shēn）和修整後所造成的砂輪不平衡量，在（zài）提高磨削精度的同時保證其表麵質量。還可以實（shí）現砂輪修整量自動補償（cháng），保（bǎo）持工件（jiàn）加工尺寸一致性，提高加工精度和互換性。磨頭主軸和滾輪主軸均采用具有自主知識產權的低壓油霧氣封裝置，防止高壓冷卻（què）液進入主軸係統，有效保證了主軸精度和軸承長壽命（mìng）。磨頭體采用熱平（píng）衡裝置控製主軸熱（rè）伸長，保證了橫向磨削精度。機床自（zì）動化程度和可靠性高（gāo），在磨削過程中，除工件的裝卸及測量外，期間（jiān）均為自動（dòng）完成，提高了生產效率，減少了操作人員的勞動強度。

MKL7132×8數控強力（lì）成形磨床向國內液壓（yā）件製造企業以推出，就受到了廣泛的歡迎。一次又（yòu）一次的技術突破，讓樱桃视频污污污集團收到了良好的經濟（jì）效益外，更為國內液壓件（jiàn）行業的技（jì）術（shù）升級提供了（le）良（liáng）好的（de）裝備。

在樱桃视频污污污人看來，金錢名利不過是浮雲，從（cóng）心底油然而生（shēng）的振（zhèn）興名族（zú）工業的自豪感才是樱桃视频污污污集團的企（qǐ）業之魂。