中國工業報：樱桃视频污污污集團破解液（yè）壓件加工難題

作（zuò）為世界工（gōng）程機械行業革命性變革的標誌之一，液力機（jī）械傳動代替機械傳動被陳偉顛覆性的技術。

然而，業內人士曾如是形容（róng）目前國（guó）內液壓行業的處（chù）境，--黎明（míng）前的黑暗。長（zhǎng）期以來，在國內的液壓件行業存在二個公認的技術（shù）難（nán）題，一個是葉片泵等的轉子槽加工，另（lìng）一個是擺線轉子泵、擺線液壓馬達和擺線針輪減速機等機械裝置的擺線（xiàn）輪的（de）機械加（jiā）工。這二個工件的加工成了液壓件行業的生產瓶頸，製約了生產的發展。近年來，樱桃视频污污污集團成功開發（fā）出數控緩進給強力成形磨床係列產品，並積極研究磨削（xuē）工藝，解決了轉子槽和擺線（xiàn）輪（lún）的（de）磨削加工（gōng）難題，已為用戶提供了高效加工機床應用於實際生產，得到液壓（yā）件行業的好評和歡迎。

MKL7150×10/6數控轉子槽磨床

在液壓件行業生（shēng）產的許多泵類產品中，特別是葉片泵（bèng）、葉片油馬達，轉子（zǐ）和定子是（shì）最重要的部件（jiàn），在這些零（líng）件的加工中，尤其以轉子槽的磨削加工最為關鍵。因為轉子槽的精度對泵的影響較（jiào）大，葉片泵轉子有著較高的幾何精度和（hé）尺（chǐ）寸精度，在它的圓周上開（kāi）有葉片槽，葉片（piàn）裝在槽內，槽的根部的圓R與壓力油相通。葉片槽與半徑（jìng）方向成一斜角，斜度為10°～14°,YB型葉片泵一般（bān）采用13°。以減少葉片所受的力，使葉（yè）片運動靈活，並能增強轉子的強度。轉子材料為38CrMoAlA，轉（zhuǎn）子槽表麵氮化，12槽寬2.5H7(+0.010)mm,對軸心線的對稱度為0.03mm,槽內側麵相互平行（háng）度為0.005mm,表麵粗（cū）糙度Ra0.2μm。零件尺寸精度，形位公差和表麵粗糙度都要求高，槽窄而深，加工難度較高。葉片油泵（bèng）作為重要的液壓元件，其品質的提高（gāo）對液壓件行業技術進步非常關鍵。在轉子（zǐ）的加工中，核心技術是槽口的磨削。

雖然，多年來國內磨床行業有關廠家也能批量製造轉子槽專用磨床（chuáng），近幾（jǐ）年國內又湧現了一些製造此（cǐ）類設備的生產廠，能夠滿足液壓（yā）件行業（yè）用戶的一般需求。但是，與國外先進水平相比，國產轉子槽（cáo）專用磨床（chuáng）在加工（gōng）精度、精度（dù）一致性、生產（chǎn）效（xiào）率、操作的宜人性諸方麵尚不能滿足用（yòng）戶的需（xū）要（yào）。因此，在液壓件（jiàn）行業一些（xiē）生產廠家，轉子槽精加工用的磨床還是要依賴進口（kǒu）德國等國的機床，如國際斯來福臨磨床集團的BLOHM、Maegerle公司以及日本的YASDA，特別著名的是瑞士Maegerle磨床公（gōng）司。

近年來，隨著技術進步，液壓件行業對轉子槽精度、表麵（miàn）粗（cū）糙度以及加工效率的要求越來越高，加上大（dà）規格轉子的應用也越來越多。比如國內的船舶（bó）製造業所急需的液壓馬達要求對大型轉子進行磨削（xuē），轉子直徑達295mm，厚度195mm，全槽需要淬（cuì）火後磨削加工，表麵硬度HRC60±3，槽寬尺寸公差（chà）要求在0.01mm以內，平行度等（děng）精度要求均在0.007mm內，這些要求（qiú）都是較高（gāo）的。而常見的轉（zhuǎn）子規格外徑一般僅在80mm以內，長度在60mm以（yǐ）內。顯（xiǎn）然，國內現有的可供設備已不能適應需要，特別是缺乏用於大規格轉子槽的成形（xíng）磨床。 

杭州機（jī）床集團公（gōng）司作為國內專業的數控強力成形磨床的生產基地，近年來更是發揚技術創新精神，依靠多年來在成（chéng）形磨削領域積累的專有技術，借助近年來日趨成熟的數控技術、分（fèn）度技術（shù）和CBN先進磨料，積極開發適合液壓件行業高端（duān）用戶加（jiā）工（gōng）高精度、大規格轉子槽的需要（yào）的新一代磨床。

2008年2月，首台MKL7132×8/5數控轉子槽強力成形磨床提供給寧波恒通科技公（gōng）司，該用戶是為船用液壓馬達（dá）配套生產轉子、定子的專業廠家，經該（gāi）公司實（shí）際生產驗證，機床的使用情況（kuàng）良好。緊接著於2009年5月（yuè），又為武漢一家船用（yòng）機械公司製造了（le）一台規格更大、技術含（hán）量更高的轉（zhuǎn）子槽磨床。該公司是生產大型船舶絞車（chē）、起吊機構的專業廠，其生產的大型液壓馬達所使用的大型轉子一直是從日本進口，不（bú）僅成本（běn）高（gāo），而（ér）且抗風險能力差，限製很多。該機床的成功開發幫助用戶實現了（le）大轉子生產國產化（huà）。

與國內同類轉子槽（cáo）磨床相比，上述二台機床在結構上有較大創新。機床配置了剛性較好的能承受大規格轉子的專用夾具，定位可靠，設計精巧。與MKL7132×8/5相比，MKL7150×10/6數控轉子（zǐ）槽磨床還增加了一個具有技術創新的每（měi）槽定位機構（gòu），能在磨（mó）削前對（duì）各條槽進行精定位（wèi）。（這（zhè）個裝置擬申請國家專利） 除了機床本身的技（jì）術外，還采用了對轉子槽磨削至關重要的CBN砂輪進（jìn）行磨（mó）削，這樣能夠極大減（jiǎn）少砂輪脫落對轉子（zǐ）槽寬度的影響。近年來，國產CBN砂輪製（zhì）造技術日趨成熟，該機（jī）床使用價格較低廉的（de）國產CBN砂輪，達到了高精（jīng）度轉子（zǐ）槽磨削的要求，這一點也很重要（yào），因為用戶在經（jīng）濟上能夠承受（shòu）。同時，CBN砂輪可以修整，修整（zhěng）一次可以磨削（xuē）80隻轉子。在（zài）單邊磨削餘量為0.3mm的情況下，磨削速度達到80mm/min。每片砂輪可以加工（gōng）數（shù）百隻轉子，已接（jiē）近國外先進水平。據悉，MKL7150×10/6數控（kòng）轉子槽磨床自（zì）交付使用以來一直處（chù）於正常滿負荷的生產（chǎn），而（ér）且所有（yǒu）型號的轉子槽都可在該機床上完成。生產效率優（yōu）於（yú）國內同類機床，達到國外同類機床（chuáng）的水平。

擺（bǎi）線輪是擺（bǎi）線輪（lún）減速器和液壓馬達的關鍵零件，其加工精度直接影響到整套機（jī）構的性能。長期以來，由於國內缺少數控強力成形磨（mó）床設備，擺線輪齒廓曲麵的加工大部分是通（tōng）過插齒機、慢（màn）走絲線切（qiē）割、銑刀銑的方式來實現，由於擺線輪齒廓形狀複（fù）雜、加工製造難度大，因以上（shàng）加工方法效率低、精度低、齒麵（miàn）粗糙度差，滿足不了批量（liàng）生產的要求，直接影響減速器和液壓馬達、泵的性能。

隨著機械加（jiā）工業的飛速發展，高速、重切、高精度的加工技術逐步取代常規的加工方（fāng）法。具有特殊型麵（miàn）要求的擺線輪齒廓表麵精加工，在國外廣泛采用數控成形（xíng）磨削技術，這種磨削方法與展成法擺線磨齒加工相（xiàng）比（bǐ）具有明顯的優越性。該加工方（fāng）法是利用數控強力成形磨（mó）床（chuáng），運用成形砂輪修整技（jì）術（shù）修整出擺線輪單齒廓曲麵形狀，再通（tōng）過回（huí）轉分度機構對擺線輪（lún）工（gōng）件進（jìn）行（háng）強力緩進給成形磨削，達到直接成形齒廓。具有效率高，精度高，曲麵粗（cū）糙度好的特點，因為運用了數（shù）控（kòng）控製可以實現一人多機的管理方（fāng）式，滿足批量生產的需求，更是提高了產（chǎn）品性能（néng）。

針對擺線輪（lún）的加工難題（tí），樱桃视频污污污集團成功開發出（chū）可（kě）用於擺（bǎi）線輪磨削的MKL7132×8數控強力成形磨床。機（jī）床采用進口金剛滾輪，並搭配高剛性滾輪修整器，使修整砂輪齒形麵高效而精確，對齒麵齧合度（dù）和（hé）磨削效率的提高有了（le）可（kě）靠保證。同時，機床帶有自（zì）動平衡砂輪裝置，可以有效去除（chú）因砂輪本身（shēn）和修整後所造成的砂輪（lún）不平衡量，在提高磨削精度的同時保證（zhèng）其表麵質量。還可以（yǐ）實現（xiàn）砂輪（lún）修整量（liàng）自動補償，保持工件加工尺寸一致性，提高加工精度（dù）和互換性。磨頭主軸和滾輪主軸均采用具有自主知識產權的低壓油霧氣封裝置，防止高壓冷卻液進入主軸係統，有效保證了主（zhǔ）軸精度和軸承長壽命。磨頭體采用熱平衡裝置（zhì）控製主軸熱伸長，保證（zhèng）了（le）橫向磨削精度。機（jī）床自動（dòng）化程度和可靠性高（gāo），在磨削過（guò）程中，除工（gōng）件的裝卸及測量外，期間均（jun1）為自動完成，提（tí）高（gāo）了（le）生產效率，減少了操作人員的勞動強度。

MKL7132×8數控強力成形磨床向國內液（yè）壓件製造企業以推出，就受到（dào）了廣泛的歡迎。一次又一次的技術突破，讓樱桃视频污污污集團收到了良好的經濟（jì）效益外，更為國（guó）內液壓件行業的技術（shù）升級提供了良好的裝（zhuāng）備。

在樱桃视频污污污人看來（lái），金錢名利不過是（shì）浮雲，從心底油然而生的振（zhèn）興名族工業的自豪感才（cái）是樱桃视频污污污集（jí）團的企（qǐ）業之魂。