班組管理重目標 追求實（shí）效重推進

樱桃视频污污污股份裝一車間（jiān）裝配專（zhuān）機組是去年年底由原先幾（jǐ）個裝配組整合後設立的（de），主要負責公司數（shù）控專用磨床、大型龍門類磨床和定製個性化（huà）磨（mó）床的裝配和調試任務。在組長劉衛華的管理和（hé）帶領（lǐng）下，經短短四（sì）個月的生產運作，班組各項工作的推進都（dōu）取得了顯著的變化。這得益於該班組在設立伊始（shǐ）就明（míng）確了班組建設目標，並在日常運作中持（chí）續不斷地朝著目標推進工作。

克服浮躁的思想波動，努力打造全（quán）能型的裝配匠人。由於（yú）該班組裝配產品的特點，決定了他們從技術、工（gōng）藝（yì）的個性化、專用性適應以及後續的裝（zhuāng）配（pèi）、調試、用戶培（péi）訓、產（chǎn）品現場安裝與（yǔ）售後服務，實行類似交鑰匙式的全程負（fù）責（zé），所以全（quán）組19個人中不僅常年有25%的人（rén）員在外安裝和服務（wù），還有多種產品的裝配任務，在過去專一化裝配模式（shì）下，由（yóu）於員工裝配技能的單一性，往往既給內部生產帶來人員調配均衡性的矛盾，又極可能（néng）給外（wài）部（bù）服務帶來（lái）延誤的現實。

為了解決這一矛盾，班組確立了人員培養目標，打破了原來專一性裝配模式，讓技術相對全麵的裝配師傅，帶領相關人員交叉（chā）組合搭配，以階段性替換的方式來進行產品的裝配與調試，使得員工的裝配技能在各（gè）型產品裝配中逐步得到了全麵提升。通過這幾個月的潛心（xīn）實踐（jiàn），員工已從起初的不適應慢（màn）慢進入了角色，一支多能型的裝配隊伍初展頭角。

改善裝配工藝流程，開展文（wén）明生產和有序作業。按原先（xiān）小批量或單台產品的生產工藝流程（chéng），基（jī）本都是預（yù）裝調（diào）試後再解體做表麵油漆，然後再（zài）裝配調試和補漆（qī），也就是所謂（wèi）的二次裝配二次油漆工藝，既費工（gōng）、費（fèi）時、費材料，又容易延誤交貨期，裏外都是損（sǔn）耗。專（zhuān）機組員工看在眼裏急在心裏（lǐ），決意要改變這種裝配工藝流程，班組的目標是一次油漆一次裝配調試。

雖（suī）說（shuō）如今產品（pǐn）的整體設計水平與工藝性較以（yǐ）前有了很大的改善，但客戶個性化（huà）的要求還是會帶來一些調整。這就（jiù）給技術的前（qián）瞻性和完善性，還有產品製作過程的防護提出了更高的要求。在（zài）車間前（qián）期推行的零件放置工藝要（yào）求的基礎上，班（bān）組員（yuán）工又針對各種零件通常單一化的特點，提出（chū）了零件歸類、歸位放置和（hé）產品裝配過程檔案式管理（lǐ）的細化控製理念，也就是使（shǐ）裝配現（xiàn）場更規範（fàn）及（jí）有序。同時，班組還引導每一位員工養成良好的作業習慣，在MKL7132×12/4數控成型磨（mó）裝配過程的試行中已初顯成效。

從上述基層班（bān）組建設的（de）實踐中（zhōng）不難看出，班組的管理在用對人的基礎上，重在明確班組的建設目標，並持續不懈的推進。如此一來，循序（xù）漸進，員工每天都有（yǒu）新的進（jìn）步（bù）。正確的量變結（jié）果必然會帶來質變，從而為公司培養出一（yī）批有前途的藍領匠人，這也是我們企業基層（céng）管（guǎn）理的精髓所在。